Onze fabriek

 
 
AquaSust Smart Schroefpersfabriek

AquaSust is een wereldleider op het gebied van ontwateringstechnologie voor schroefpersen, met meer dan twintig jaar ervaring in de sector. We beschikken over meerdere productoctrooien en hebben certificeringen verkregen zoals ISO 9001-2015, CE en ROHS. AquaSust werkt samen met verschillende binnenlandse universiteiten om u advies, ontwerp, productie, verkoop en andere diensten van ontwateringsmachines met schroefpers aan te bieden.

Deze machines zijn geschikt voor al uw waterbehandelingsprojecten, of het nu gaat om industriële of gemeentelijke afvalwaterzuivering, recirculerende aquacultuursystemen (RAS) of andere. Ze kunnen worden aangepast aan uw verschillende ontwaterings- of concentratievereisten, met een ruime voorraad reserveonderdelen.

Our Factory
Our Factory
Our Factory
 
 
 
Onze productieapparatuur

Onze fabriek is uitgerust met de volgende apparatuur, voor de p

Surface Treatment Equipment
Apparatuur voor oppervlaktebehandeling

Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van olie, roest en geoxideerde huid op het oppervlak van metalen onderdelen van de ontwateringsmachine met schroefpers. Maar ook door middel van plateren, spuiten, anodiseren, etc. om het uiterlijk te veranderen.

Lathe
Draaibank

Dit heeft voornamelijk betrekking op het draaien van de ontwateringsmachine met schroefpers door het werkstuk zo te draaien dat het gereedschap in axiale of radiale richting beweegt. Ze kunnen bijvoorbeeld verschillende vormen van buitencirkels, binnengaten en schroefdraad op slib en van as- en schijfonderdelen bewerken.

Electrical Control System Assembly Equipment
Assemblageapparatuur voor elektrische besturingssystemen

De belangrijkste functies van deze apparatuur zijn als volgt:

  • Componentenmontage

  • Bedrading aansluiting

  • Systeemfoutopsporing

Welding Equipment
Lasapparatuur

Onze lasapparatuur kan het frame en de perscilinder van de slibmachine aan elkaar lassen door middel van verschillende lasmethoden, zoals booglassen en weerstandslassen.

Machining Center
Bewerkingscentrum

De bewerkingscentra van AquaSust integreren verschillende bewerkingsfuncties zoals frezen, boren en kotteren en kunnen complexe vormstukken in één keer bewerken. Voorbeelden hiervan zijn drukschroeven met complexe gebogen oppervlakken en vaste onderdelen met meerdere gaten en sleufpatronen. Ze kunnen ook automatisch van gereedschap wisselen, afhankelijk van het bewerkingsproces.

Milling Machine
Freesmachine

Het werkstuk wordt gesneden door een roterende frees, die verschillende vormen kan bewerken, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en spiraalgroeven. Het gaat hierbij vooral om vlakke onderstellen voor slibmachines, afdekplaten en assen met spiebanen.

 
 
 
Productieproces en technologie

Het productieproces van een slibontwateringsmachine omvat meestal inc

Steel Cutting Stage
01
Fase voor het snijden van staal
 

In deze fase wordt de grondstof voor de ontwateringsmachine met schroefpers, zoals staal, in verschillende maten en vormen gesneden volgens de specificaties van de ontwerptekeningen.

Drilling and Punching
02
Boren en ponsen
 

Nadat het staal in basisvormen is gesneden, worden boor- en ponsbewerkingen uitgevoerd om de benodigde gaten en groeven te vormen. Dit is om de noodzakelijke interface te bieden voor latere montage en aansluiting.

Bending and Forming
03
Buigen en vormen
 

Dit proces bestaat uit het buigen en strekken van het staal volgens de ontwerpvereisten door middel van specifieke technieken, om delen van de gewenste vorm en maat te vormen.

Welding Assembly
04
Lasmontage
 

Dit is de stap waarbij de verwerkte stalen onderdelen worden samengevoegd tot een complete slibontwateringsmachinestructuur. Het proces omvat een verscheidenheid aan lasmethoden, zoals booglassen en weerstandslassen.

Surface Treatmen
05
Oppervlaktebehandelingen
 

We passen een oppervlaktebehandeling toe op de droogoven om een ​​beschermende coating te creëren. Dit omvat het slijpen en reinigen van het oppervlak, evenals het daaropvolgende spuiten, plateren en schilderen.

 
 
 
 
 
Hoe controleren wij de kwaliteit?

Bij de productie van slibdrogers neemt onze fabriek de volgende maatregelen om de kwaliteit van producten te verbeteren:

 
 
 
Inspectie van grondstoffen

Deze test omvat de beoordeling van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlakteconditie van alle metalen en kunststof grondstoffen.

 
Procesbeheersing

We houden strikt toezicht op verschillende parameters, zoals temperatuur en druk die betrokken zijn bij het productieproces, en passen deze voortdurend aan volgens de productnormen.

 
Procesinspectie

Tijdens het productieproces zal het engineeringteam gedetailleerde inspecties uitvoeren op verschillende onderdelen van de apparatuur, zoals hun grootte en vorm.

 
Laatste inspectie

De verschillende componenten worden samengevoegd tot een voltooide machine en op dit moment voeren we er een laatste kwaliteitscontrole op uit. Dit omvat een visuele inspectie van de machine, maar ook diverse functionele tests en analyses.

 
Kwaliteitsbemonsteringsinspectie

Vanaf de initiële grondstoffeninspectie tot en met de eindinspectie voeren wij monsterinspecties uit. Dit om ervoor te zorgen dat dezelfde partij producten allemaal aan de kwaliteitsnormen voldoet.

 
 
 
Welke diensten kunnen wij leveren?

AquaSust verbetert ook de uitrusting van klanten met behulp van ervaring

 
Aangepaste ontwateringsoplossing

Naast een breed scala aan ontwateringsmachines, bieden wij ook op maat gemaakte slibbehandelingsoplossingen. Wij evalueren en verbeteren uw afvalwaterzuiveringssysteem, voor alle gemeentelijke slib-, industrieel slib- en andere projecten.

 
Verkoop en installatie van apparatuur

Wij verkopen diverse modellen schroefpersen en de bijbehorende behandelapparatuur. En u krijgt online apparatuurinstallatie, onderhoud en andere web-gebaseerde technische ondersteuningsdiensten.

 
Onderhoud van apparatuur

Onze apparatuur en systemen worden regelmatig geüpgraded om bestaande systemen te optimaliseren. Dankzij ons snelle supply chain-systeem kunnen we tijdig reageren op de behoeften van onze klanten aan reserveonderdelen.