Onze fabriek

AquaSust, leider op het gebied van waterbehandelingsoplossingen, heeft 20+ jaar ervaring. We innoveren via partnerschappen met Chinese topuniversiteiten, waarbij we geavanceerde waterbehandelingstechnologie onderzoeken. Onze 21.000 m² grote buizenkoloniale fabriek, een sectorbenchmark, herbergt 15 geavanceerde productielijnen. Deze krachtige productiviteit geeft ons de kracht om aan elke projectbehoefte te voldoen. We bieden ook volledige - serviceondersteuning, van productselectie en ontwerp tot OEM-productie. Met professionele capaciteiten en opmerkelijke productiviteit is AquaSust altijd uw partner - voor alle waterbehandelingsprojecten.

 
 
Waarom kiezen voor onze Tube Settler
  • Corrosiebestendiger:verhoogde UV-bescherming
  • Rijke kleuren:blauw, wit, zwart
  • Hellingshoek van 40-75 graden:groter effectief vestigingsgebied
  • Meerdere materialen:kan worden gemaakt van PC-, PP- en PVC-materialen
  • Beschikbare maten:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
  • Eenvormige dikte:van thermovormen en extrusietechnologie
page-1-1
 
 
Productiefaciliteiten die we hebben

De productielijn voor buiskolonisten bestaat uit een extruder, een snijmachine, enzovoort. Ze vormen, snijden en assembleren de buiskolonisten in volgorde als volgt:

Plastic Extruder

1

Kunststof extruder

Met deze machine wordt het schuine pijpgedeelte van een pijpzinklood vervaardigd. Het verwarmt en smelt plastic korrels en extrudeert ze door een speciaal gevormde matrijs. Hiermee kunnen wij schuine buizen in diverse vormen, maten en wanddiktes produceren.

Pipe Cutting Equipment

2

Apparatuur voor het snijden van pijpen

Snijmachines snijden continu geëxtrudeerde buizen tot een vooraf bepaalde lengte met platte randen. De netjes gesneden randen verkleinen de openingen tussen de schuine buizen, wat resulteert in een verbeterde bezinkingsefficiëntie.

Plastic Welding Machine

3

Kunststof lasmachine

Lasapparatuur zorgt voor een stevige verbinding tussen de schuine pijpen, door middel van lassen met hete plaat, ultrasoon lassen, enz. Dit helpt de kans te verkleinen dat de hellende pijp tijdens gebruik afvalt.

Cleaning Machine

4

Reinigingsmachine

We reinigen de verwerkte buis door middel van sproeireiniging en ultrasoon reinigen om de verontreinigende stoffen op de interne en externe oppervlakken volledig te verwijderen. Dit vergemakkelijkt de daaropvolgende verwerkings- en montagewerkzaamheden.

 
 
Productieproces en technologie

Het productieproces van een slibontwateringsmachine omvat meestal inc

Step 1: Mixing Material
01
Stap 1: Materiaal mengen
 

Voeg verschillende grondstoffen (zoals PVC, PP, HDPE, enz.) toe aan de mengcontainer volgens de berekende verhoudingen. Dit zorgt ervoor dat het extrusieproces soepeler kan worden uitgevoerd en dat oppervlaktedefecten als gevolg van ongelijkmatige grondstoffen worden verminderd.

Step 2: Extrusion Molding
02
Stap 2: Extrusiegieten
 

De geproportioneerde plastic pellets worden in de extruder gegoten en door verwarming gesmolten. Vervolgens worden ze met een druk op de schroef door de mal geëxtrudeerd om doorlopende buizen te vormen.

Steel Cutting Stage
03
Stap 3: Kalibratie van de pijpmaat
 

De geëxtrudeerde buizen worden door een snijmachine in vooraf bepaalde lengtes gesneden. Vervolgens meten we met behulp van schuifmaten de buitendiameter, binnendiameter en lengte van de pijpen. Leidingen die niet aan de normen voldoen, moeten worden gemarkeerd en gerecycled voor herverwerking.

Steel Cutting Stage
04
Stap 4: Assemblagegieten
 

Bereid de afgesneden buizen en de bijbehorende componenten (zoals eindplaten en steunconstructies) voor. Plaats elk onderdeel op de montagewerkbank voor montage.

Step 5: Pipe Connectio
05
Stap 5: Pijpverbinding
 

Dit verwijst naar het gebruik van kunststof heetlasapparatuur om de pijpen en andere componenten met elkaar te verbinden om het basisframe van de buizenbezinker te vormen.

 
 
 
 
 
Overwegingen bij de productie van Tube Settlers

De configuratie van de buizenbezinker heeft invloed op de efficiëntie van het waterzuiveringsproject. Bij het maken ervan moeten we rekening houden met:

01

Buisafmetingen

Buiskolonisten hebben meestal een rechthoekige of zeshoekige doorsnede. De afmetingen van deze buizen variëren meestal, variërend van 600 tot 1200 mm in diameter.

02

Helling en afstand

De buizen zijn onder een schuine hoek geïnstalleerd om het bezinken van vaste stoffen te vergemakkelijken. Gemeenschappelijke hoeken voor deze buizen liggen tussen 40 en 60 graden ten opzichte van de horizontaal. Bovendien beïnvloedt de afstand tussen de buizen de stroomverdeling en verstopping, waarbij 2,5 cm (1 inch) een goede keuze is.

03

Materialen

Het materiaal van de buizenbezinker moet bestand zijn tegen de chemische corrosie en fysieke impact van het afvalwater. Polyvinylchloride (PVC) en polypropyleen (PP) zijn de meest voorkomende materiaalkeuzes.

page-1-1
 
 
Hoe garanderen we de kwaliteit van Tube Settlers?
 
 
 
Controle van het productieproces
  • Temperatuur:Over het algemeen varieert de temperatuur van 80 tot 300 graden Celsius. Het beïnvloedt de viscositeit en koeltijd van het gesmolten plastic.
  • Druk:Druk is verantwoordelijk voor het regelen van de stroomsnelheid van het materiaal.
  • Tijd:Het belangrijkste hier is de koeltijd van het plastic. Het bepaalt of het plastic goed is gestold.
 
Eerste stukinspectie

Nadat elke batch buiskolkentoren is voltooid, voeren we kwaliteitsinspecties uit, van externe defecten tot interne structurele schade en prestatie-indicatoren.

 
Dynamische procesbewaking

AQuaSust maakt gebruik van een online monitoringsysteem om met hoge frequentie productmonsters te extraheren en deze te vergelijken met de eindproductnormen om ervoor te zorgen dat de geproduceerde buisbezinkers aan de normen blijven voldoen.

 
Bediening van apparatuur

We kalibreren regelmatig druksensoren van apparatuur, temperatuurregelaars, enz. Door de parameterafwijking binnen ±0,1% te controleren, volgen ze de instructies en produceren ze buizen met een zeer uniforme lengte en wanddikte.

 
Acceptatie van eindproducten

Nadat de productie is voltooid, voeren werknemers een uitgebreide inspectie uit van het eindproduct, inclusief uiterlijk, grootte en prestaties. Vervolgens verpakken we het in schokbestendige materialen en dozen en wachten op transport.

 
 
 
Productiefaciliteiten die we hebben

De productielijn voor buiskolonisten bestaat uit een extruder, een snijmachine, enzovoort. Ze vormen, snijden en assembleren de buiskolonisten in volgorde als volgt:

Wij zijn trots op onze productiemogelijkheden. Dankzij meer dan 200 hoge-extrusie- en injectielijnen kunnen wij uw buizenbezinker altijd op tijd leveren.

Daarnaast bieden wij al onze klanten een totaaloplossing voor buiszinkers. Dit omvat de ontwikkeling van matrijzen, ODM- en OEM-productie en zelfs de herhalingsproductie van uw specifieke spuitgietonderdelen.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over buizenkolonisten en hoe wij u en uw bedrijf kunnen helpen!